防腐涂装缺陷及处理方法（转发）
防腐工程中，因涂料防腐简单、方便、易于维修并具有一定的装饰效果诸多优点；故涂料防腐在整个防腐项目中占比高达70%以上，而防腐涂装也成为防腐工程中应用最广泛的施工工艺。据统计，2020年我国防腐涂料产量为661万吨，同比增长3.9%，年均复合增长速度为11.84%，预计到2022年我国防腐涂料总产量将达到680万吨左右。大规模的的防腐涂料生产推动了我国防腐涂装事业的发展，也给防腐涂装人员提出了更高的施工质量要求。
控制涂装质量，避免缺陷发生成为当今防腐涂装最热门的话题，因此防腐涂装缺陷及处理方法对于每一个防腐涂装技术人员是必备的技能和知识。如果防腐涂装技术人员能够在实际施工中非常熟悉而且完美的解决涂装缺陷问题，就可以极大的降低防腐涂层的失效风险，提高防腐涂层防护效果，延长了涂层的使用年限。
防腐涂层的使用寿命除了与基层表面处理有直接的关系外，还与涂料质量、涂装质量等有着不可分割的联系。特别是涂装质量对防腐涂层的使用寿命影响最大，而涂装质量最关键的就是涂装施工；因此有“三分材料七分施工”的说法。防腐涂料只有通过正确的施工方法才能对被涂物起到保护及装饰功能，才能发挥防腐涂料最佳的综合性能；反之，再好的防腐涂料如果施工工艺不正确，操作马马虎虎，漫不经心，涂层质量肯定出现瑕疵和缺陷。严重的防腐涂层缺陷不但降低其防腐性能而且影响其使用寿命及装饰效果，例如气泡、针眼、开裂等防腐涂层经常出现的典型缺陷，极大的破坏涂层致密性，如果不进行修补处理，就会影响防腐效果，甚至是失效。实际施工中，防腐涂装有哪些缺陷，产生这些缺陷后究竟怎么修补才能满足使用要求及使用寿命？笔者根据长期从事防腐涂装的实践经验总经了一些具有代表性的防腐涂装缺陷，形成这种缺陷的主要原因以及弥补这种缺陷进行修补所采取的方法。笔者罗列这些典型的缺陷案例目的，就是希望防腐涂装技术人员能够在实际施工中尽量避免，即使有缺陷产生也可以进行后续修补，最大可能的将损失降到最低。
防腐涂装（喷涂施工）涂层流挂缺陷，主要是喷涂时喷距太小，喷嘴压力过大造成涂层厚度过厚，因重力而下滑；另外粘度过低，过量添加稀释剂或者基层和防腐涂料本身温度过高也形成流挂；再者就是过期的失效的防腐涂料也会造成流挂。流挂修补，可以用铲刀铲除凸起的漆膜，砂纸打磨清理后再次补喷恢复。
鱼眼缺陷，是凹坑缺陷的一种，表现为凹坑中间有一个黑点（好像鱼眼），主要是涂料中混有的硅油或者涂料受到污染，基层表面污染等原因造成。修补时可以喷砂去除鱼眼涂层，稀释剂清洗表面去除硅油及其他污染物，再次喷涂防腐涂料。
缩孔缺陷，形状如火山坑状的凹坑，主要是涂料中有油污或者有水汽，或者是基层被污染或者底层涂料析出与后续涂层不谦容造成，还有就是厚浆型涂料覆盖在多孔的基层上面，孔隙中的空气由漆膜逸出，漆膜未能闭合形成后的通道。缩孔修补时，可以采取打磨或者喷砂方法去除，稀释剂清洗表面，喷涂防腐涂料（多孔基层可以使用雾喷的工艺方法，让快速挥发的溶剂带出孔隙中的空气）。
干喷缺陷，主要是喷涂表面温度过高，喷距过大，涂料干燥太快（使用了挥发性较快的稀释剂），在涂料未到达基层表面前就已经干燥，到达基层表面后形成没有附着力的漆粉。干喷修补可以采取打磨喷砂等方法清理干净漆粉，处理后继续在基层表面重新喷涂防腐涂料。
针眼缺陷，主要原因是厚浆型涂料覆盖于多孔基层表面，有空气从漆膜逸出，或者涂料中混入空气（如强烈的搅拌），喷涂后带入气泡，还有涂料流平不完全就烘干，形成表干里不干，漆膜中残留的溶剂挥发后涂层中形成针眼。针眼处理，可以采取机械打磨及喷砂方法，再补喷防腐涂料。
气泡缺陷，主要原因是厚涂层覆盖在多孔基础上面，孔隙内空气逸出但是未能穿透漆膜，形成圆弧状凸起，或者是漆膜强制性烘干前未能充分流平，造成外干里不干，内部溶剂向外挥发顶起漆膜形成半球状凸起，切开后里面有海绵状孔隙。气泡修补，大气泡可以铲除，小气泡可以通过机械打磨和喷砂方法去除，处理后重新喷涂防腐涂料，笔者建议烘干型涂料涂装时必须确保涂料的充分流平时间。
起皱缺陷，主要原因是单道涂层太厚，低温环境下，成膜固化慢，涂层表面先发生固化反应，涂层内部溶剂依然在挥发，后挥发的溶剂会造成表面已经固化的涂层出现收缩，导致涂层出现起皱现象。起皱处理，轻微的起皱不会影响涂层防腐性能，如果起皱比较严重，可以采取机械打磨或者喷砂方法清理去除，处理后复喷一道防腐涂料进行遮盖即可。
咬底缺陷，主要原因就是强溶剂或者含有强溶剂的防腐涂料覆盖在涂层表面，涂层受强溶剂浸蚀而被“咬起”“抓起”或者是剥离。咬底修补，可以采取机械打磨的方法清理干净被破坏的漆膜，再进行补涂防腐涂料。
开裂缺陷，主要原因是单道涂层厚度过高，特别是高固含涂料喷涂过厚，在表层不能消除快干溶剂挥发产生的应力时，就会形成开裂现象；另外水性涂料施工温度低于成膜温度也会出现涂层开裂现象。开裂处理方法可以通过喷砂方法，彻底清除缺陷涂层，重新喷涂涂料。
皂化缺陷，主要原因就是醇酸类涂料覆盖在碱性基层表面时，发生了皂化反应而发生剥离，脱层现象。皂化缺陷处理，铲除或者机械打磨去除剥离涂层，使用环氧或者其他底漆进行隔离，再喷涂防腐涂料。
橘皮缺陷，主要原因是防腐涂料粘度高，流平性不好，喷涂后表观粗糙，形似橘子皮。橘皮缺陷处理，细砂纸打磨后，补喷一道涂料即可。
胺白缺陷，主要原因是高湿低温环境下，胺固化环氧类涂料中胺固化剂与水发生反应，并进一步与二氧化碳反应形成白色的氨基甲酸盐物质，俗称为“胺白”，表观就是涂装后的漆膜表面出现泛白现象。胺白缺陷处理，使用弱碱性热水冲洗清除，再使用洁净水冲洗干净，干燥后再次喷涂防腐涂料。
渗色缺陷，主要原因是普通防腐涂料喷涂在煤焦油或者含有煤焦油成分的涂料表面，底层的煤焦油就会游离渗透到防腐涂料层中，使得浅色表层变成了棕色或者是黑色。渗色缺陷处理，如果不需要后续防腐涂料可以免修补；如果需要覆盖后续的其他防腐涂料，可以使用干净的热水冲洗即可，便于提高层间附着力。
色差缺陷，主要原因是涂装时使用了不同的批次涂料，采取了不同的施工工艺方法，在不同的基层表面涂装，及不同的施工时间，稀释涂料时添加了不同的稀释量等。色差处理，轻微色差不需要处理；但是颜色差异非常大时，必须要进行处理，方法是先对涂层表面进行打磨处理，再用稀释剂清洗，最后对整个涂层表面重新喷涂一遍防腐涂料。
层间脱离缺陷，主要原因是涂层配套时不相容，表面处理不干净存在污染物，施工时超过涂覆间隔时间，表面非常光滑等。层间涂层脱离处理方法是清除脱离掉的涂料，对涂层进行机械打磨或者喷砂，或者涂刷层间处理剂，处理后重新喷涂防腐涂料。
防腐涂装施工过程中产生的缺陷各种各样，涂装施工技术人员也在长期的施工实践中积累了大量案例和有效的解决方法，最大程度的避免了防腐涂装缺陷的产生，降低了损失，并且大大延长了防腐涂料的使用寿命和耐蚀效果，取得了良好的经济效益和社会效益。以上例举的是具有代表性的防腐涂装缺陷及修补方法，相对于涂装质量体系只是管中一窥，笔者以此抛砖引玉，希望能够和防腐涂装界同行们一起努力，共同探讨防腐涂装领域各种缺陷产生的因素，寻找解决这些缺陷的好方法，好技术，好思路。笔者认为防腐涂装最重要也是最根本的关键性问题就是怎样避免防腐涂装缺陷的发生，而不是解决之道。因此，预防和避免防腐涂装质量缺陷的发生，实现防腐涂装零缺陷才是防腐涂装技术人员的重中之重。